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污泥脱水机械的种类：

    污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：

1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。

2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。

3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的首代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

   深度脱水应该是脱到60%以下的含水率，满足基本的污泥填埋要求

    理论上机械脱水能够达到，但是未改性的污泥，污泥脱水设备厂家出售，在80%含水率的时候，污泥脱水设备厂家，是一个坎，再低了耗能急剧上升到无法接受的地步

所以现在的深度脱水方法通常有3个途径

1、污泥改性。

采用加热、加酸碱、加电解质等，让污泥细胞破壁改性，释放毛细水、吸附水和内部水。

2、加大机械脱水压力

采用高压板框压滤机、钢带压滤机等，施加比常规机械脱水力大得多的机械力，达到进一步脱水效果

3、加热蒸发

在脱水过程中辅助一些加热伴热的装置，进一步降低水分。

一般深度脱水可以达到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通过加热干燥等实现。

1、带式污泥脱水机容易堵塞。在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易堵塞的现象。多年以来，一直无根本性的创新办法出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞，上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作。而富产机械的叠螺污泥脱水机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成，安徽污泥脱水设备，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，彻底防止了堵塞。

2、带式污泥脱水机运行成本太高。也许真正活跃在污水处理厂前线的人都知道，污泥脱水设备价格，建一个污水处理厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，因为在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运行成本实在是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的消耗甚微，即使大的机型运行时每小时耗电也不超过2度。并且，实现了连续无人运行，省了许多人工费。

3、传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平，要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技能水平要求较高。叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，实行全自动化控制，非常省心，只要现场技术人员进行简单的培训，就可以轻松驾驭。

4、传统观念认为低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水，这就要求必须建设浓缩和贮存池来对低浓度污泥进行浓缩，这似乎也是个“常识”。但是叠螺污泥脱水机推倒了这个“常识”，让人们知道原来低浓度的污泥可以不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和贮存池，大大减少了污水处理厂的建设成本和土地空间。叠螺污泥脱水机可以对浓度2000ml/L以上的泥都能够直接脱水，这不仅仅是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下，可以减少磷的释放和臭气的产生。

离心的比传统的好操作，但是对污泥浓度的要求比叠螺污泥脱水机的高。