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一、板框压滤机滤板松开甚至漏油

故障分析：

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。因为制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。因为磨损的缘故，每过一年左右就会泛起漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：

常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进分歧适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进分歧适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来

故障分析：

有的时候因为导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：

这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要留意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，由于稀油易掉使下边很滑，职员在这里操纵检验极易摔倒，造成人身伤害事故。

操作前的准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定，污泥压滤设备报价，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，污泥压滤设备定制，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，污泥压滤设备，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的工作压力。

（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

1、重力脱水段为倾斜式，污泥压滤设备厂家，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

5、噪音低、无振动。

6、化学用量少

应用

该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。