日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
4选型编辑
板框压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。作为中国压滤机行业企业之一的星鑫压滤机认为板框压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率极限,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,污泥压滤设备定制,板框式压滤机应该是优先方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,污泥压滤设备,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
板框压滤机安装方法如下:
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源,污泥压滤设备生产商,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。
6常见故障分析及解决办法编辑
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),污泥压滤设备价格,以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备,由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压,日处理能力为3500 吨污水。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。
由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、极限关闭压力368bar。‘
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1、压紧滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25Mpa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自动保压状态。
2、进料过滤
进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。
3、洗涤滤饼(适合于UK型压滤机)
过滤完毕,洗涤水由洗涤孔通入各滤室内,渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份,或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气,则可从洗涤孔通入压缩空气,带走滤饼中的部分水分。
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