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五、造成压滤机板块本身损坏的原因有：

故障分析：

1、压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边沿就会被冲洗出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

2、假如流出口被固体堵塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。3、供料不足或供料中含有分歧适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身因为长时间受压极易造成损坏。

对应解决方法：

1、使用尼龙的清洗工具，污泥压滤设备厂家出售，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积

3、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，开释压力

4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.

六、板框压滤机板框间渗水

故障分析：

造成板框间渗水的原因：

1、板框压滤机液压低

2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔

3、板框压滤秘要封表面有块状物。

解决方法：

板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简朴，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙工具清除密封表面的块状物就可以了。

一、板框压滤机滤板松开甚至漏油

故障分析：

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。因为制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。因为磨损的缘故，每过一年左右就会泛起漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：

常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进分歧适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进分歧适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来

故障分析：

有的时候因为导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：

这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要留意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，由于稀油易掉使下边很滑，职员在这里操纵检验极易摔倒，造成人身伤害事故。

3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，污泥压滤设备定制，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。

4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，污泥压滤设备生产商，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，污泥压滤设备，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。